飽經(jīng)一番寒徹骨，終聞梅花撲鼻香。

從事業(yè)部冷軋制造中心傳來喜訊：截至12月7日，該中心累計(jì)入庫量突破10萬噸，提前24天完成全年產(chǎn)量目標(biāo)任務(wù)。這也是該中心首次突破10萬噸產(chǎn)量大關(guān)！這是一個(gè)新的記錄！更是對全中心近400名員工12個(gè)月頑強(qiáng)拼搏、銳意進(jìn)取的最好回報(bào)。

閃亮的成績是如何取得的呢？

上量調(diào)結(jié)構(gòu)

一直以來，事業(yè)部冷軋制造中心產(chǎn)品結(jié)構(gòu)復(fù)雜，小品種，多規(guī)格，訂單零散，大合同相對稀缺，導(dǎo)致設(shè)備產(chǎn)能“源動(dòng)力”不足，總產(chǎn)量增長處于下降趨勢。要想進(jìn)一步提升產(chǎn)量，唯有調(diào)整產(chǎn)品結(jié)構(gòu)。

該中心迎難而上，以市場需求為導(dǎo)向，以市場需求為導(dǎo)向，生產(chǎn)、技術(shù)、銷售共同合作，全力搶抓訂單，增強(qiáng)對現(xiàn)有訂單的開發(fā)力度。截至目前，該中心為美國某公司提供的“出口鋁材”總量約占該中心全年總產(chǎn)量的30%，同比2016年全年合同總量提高近14%，實(shí)現(xiàn)了產(chǎn)量大邁步。

此外，該中心管理團(tuán)隊(duì)還通過品種開發(fā)，讓另一主打品種“罐蓋帶”的產(chǎn)量得到持續(xù)增加。

高效降成本

經(jīng)營成本的有效降低對生產(chǎn)效率的提升起著不可忽視的作用。去年，該中心綜合能耗大，工序浪費(fèi)情況時(shí)有發(fā)生，同時(shí)工藝優(yōu)化工作不到位，成為了擺在該中心管理組織面前的一項(xiàng)嚴(yán)峻挑戰(zhàn)。為此，該中心想辦法，添措施，通過對每月的指標(biāo)數(shù)據(jù)進(jìn)行對比分析，從細(xì)節(jié)上查找根本原因，堵住實(shí)質(zhì)性問題。

軋機(jī)工序的“循環(huán)和再生”就是一個(gè)典型的例子。該中心設(shè)備人員組織力量，通過細(xì)化工作職責(zé)，將軋機(jī)的軋制油、循環(huán)水、硅藻土等關(guān)鍵要素安排專人進(jìn)行監(jiān)管。

針對軋機(jī)循環(huán)水消耗量大的問題，他們通過分析和總結(jié)原因，根據(jù)季節(jié)溫度不同，想出了“夏多冬少” 的好點(diǎn)子，從而進(jìn)行合理管控。此外，他們還將軋制油的再生系統(tǒng)進(jìn)行了恢復(fù)和優(yōu)化，將軋制油得到更好的再生利用，將中心的能耗和經(jīng)營成本大大降低。1—11月，綜合能耗同比下降24%；輔材同比下降26%，按照噸消耗計(jì)算，全年降本1400萬元。

科學(xué)抓生產(chǎn)

為了沖刺全年產(chǎn)量目標(biāo)，從四季度開始，該中心經(jīng)常都是機(jī)器轟鳴，員工們忙碌有序。沿著綠色通道，走進(jìn)1850mm冷軋機(jī)操作室，操作手蒲映霖一邊凝神注視著產(chǎn)品表面情況和各類相關(guān)參數(shù)，一邊根據(jù)具體情況轉(zhuǎn)動(dòng)著手下的操作按鈕，連喝口水的時(shí)間都沒顧得上。

為了合理科學(xué)的安排生產(chǎn)任務(wù)，使設(shè)備的產(chǎn)能得到最大釋放，軋機(jī)計(jì)劃員劉熠寬經(jīng)常都是辦公室最后走的那一個(gè)。

為了在高效完成產(chǎn)出的同時(shí)，也使產(chǎn)品質(zhì)量得到保障，該中心技術(shù)團(tuán)隊(duì)秉著“快功也要出細(xì)活”的原則，在超額完成產(chǎn)量任務(wù)的同時(shí)，也使成品率、外異等各項(xiàng)技術(shù)指標(biāo)得到穩(wěn)定提升。1-11月份，該中心綜合成品率同比去年提高0.65%，外異率降低32%，達(dá)到了真正意義上的產(chǎn)量質(zhì)量“雙豐收”。