在原燃料價格上揚(yáng)特別是煤價大幅上漲被業(yè)內(nèi)人士稱為“被漲蒙圈了”的情況下，中鋁中州鋁業(yè)有限公司從“穩(wěn)定流程、能源總控、科技攻關(guān)、勞動競賽”四個方面“設(shè)防布局”，協(xié)同發(fā)力，工藝能耗和綜合能耗在2016年雙雙創(chuàng)出歷史最低紀(jì)錄。  

氧化鋁生產(chǎn)是高能耗行業(yè)，在該公司執(zhí)行董事、黨委書記張元坤看來，保持生產(chǎn)流程的均衡穩(wěn)定是降低能耗的“首選動作”和重中之重。日常生產(chǎn)活動中，該公司以投入要素的產(chǎn)出效率為中心，實施精料生產(chǎn)，盯住生產(chǎn)運(yùn)行的關(guān)鍵流程環(huán)節(jié)，對投入、產(chǎn)出結(jié)構(gòu)進(jìn)行動態(tài)監(jiān)控，強(qiáng)化流程指標(biāo)的控制力和生產(chǎn)組織的精益化，構(gòu)建起了“減量化、減循環(huán)、提產(chǎn)出”的生產(chǎn)作業(yè)模式，實現(xiàn)對流程物耗和能耗的精準(zhǔn)管理。  

與此同時，該公司建立調(diào)度長制、作業(yè)長制，實施生產(chǎn)、能源、物流、供銷及其他生產(chǎn)輔助單位的聯(lián)合調(diào)度，提升調(diào)度指揮效率，強(qiáng)化生產(chǎn)調(diào)度指令的嚴(yán)肅性、權(quán)威性，生產(chǎn)指揮系統(tǒng)對流程的控制能力更為精準(zhǔn)。按照該公司推行的“現(xiàn)場、現(xiàn)時、現(xiàn)事、現(xiàn)人、現(xiàn)物”作業(yè)模式和走動式管理的要求，全體干部沉在一線、戰(zhàn)在基層，隨時掌握生產(chǎn)流程的第一手資料，站在全流程的高度看待問題、分析問題、解決問題。崗位操作員工樹立“上道工序為下道工序服務(wù)”的理念，不同區(qū)域、不同崗位之間加強(qiáng)聯(lián)系溝通，協(xié)同作業(yè)，控制指標(biāo)，促進(jìn)流程經(jīng)濟(jì)運(yùn)行。2016年，該公司42項主要經(jīng)濟(jì)技術(shù)指標(biāo)優(yōu)化率達(dá)70%。  

按照張元坤提出的“總量控制、梯級利用”的大能源管理思想，該公司落實能源管理系統(tǒng)化、全流程化的管理思路，把能源管理工作重心從統(tǒng)計核算向過程優(yōu)化控制轉(zhuǎn)換，構(gòu)建起了大能源的管理格局。制訂大能源降本方案，緊扣降低能源成本這個中心，對生產(chǎn)過程的“分級分質(zhì)-輸送-消耗-余能利用”全過程進(jìn)行診斷分析，詳細(xì)測算各個工序的消耗成本，尋找損失點和浪費(fèi)點，制定改善措施。完善能耗分析制度，建立能源控制日報，每天對煤、汽、水等能源消耗情況進(jìn)行跟蹤分析，及時發(fā)現(xiàn)問題，及時完善優(yōu)化，提高了生產(chǎn)系統(tǒng)的循環(huán)效率、能源利用效率、設(shè)備綜合效率。  

電耗指標(biāo)反映了流程物料消耗和設(shè)備運(yùn)行的實際狀況，該指標(biāo)升高，則表明生產(chǎn)過程中產(chǎn)生了無效成本。在診斷出電耗指標(biāo)升高現(xiàn)象后，該公司從抓電能總量入手，按照“能量守恒”的理論，通過歷史數(shù)據(jù)、行業(yè)指標(biāo)和大數(shù)據(jù)對比分析，在全面系統(tǒng)診斷生產(chǎn)流程成本控制和能源轉(zhuǎn)化過程后，以實施電能總量控制為切入點，出臺電能總量管控方案，指明存在的問題，提出改善的路徑，明確節(jié)電的目標(biāo)，并每天在生產(chǎn)調(diào)度會上通報各單位節(jié)電情況，嚴(yán)格考核，加強(qiáng)用電管理，降低電力消耗。  

開展科技攻關(guān)，歷來是降低能耗的“大殺器”。立足解決生產(chǎn)難題和優(yōu)化生產(chǎn)流程，該公司重點推進(jìn)“全廠用風(fēng)系統(tǒng)改造”、“降低氧化鋁生產(chǎn)綜合能耗”等“短平快”技改項目，確保項目干一個、成一個、見效一個，補(bǔ)好流程短板，有效平衡流程與消耗之間的關(guān)系，帶動能耗降低。高壓風(fēng)系統(tǒng)經(jīng)過多年運(yùn)行和擴(kuò)建，用戶分散，管線長且漏風(fēng)點多，針對這一現(xiàn)象，該公司專門成立了治理改造小組，按照“梯級用風(fēng)、重點保證、區(qū)域供風(fēng)”的指導(dǎo)原則，對全公司用風(fēng)系統(tǒng)進(jìn)行診斷和優(yōu)化改造。改造后，公司級的風(fēng)管網(wǎng)以重點保證靜壓風(fēng)用戶為主,其余用風(fēng)設(shè)施則利用閑置的小型風(fēng)機(jī)或裝配壓縮風(fēng)機(jī)實行區(qū)域供風(fēng)。該項目實施后，降低電耗年效益約600萬元。  

搭建員工成長平臺，組織員工圍繞重點崗位指標(biāo)，開展勞動競賽和員工先進(jìn)操作法評審制度，讓每一位員工參與到大能源降本創(chuàng)效活動中來。全面開展“用煤質(zhì)量控制及降低煤耗”“重點崗位指標(biāo)過程控制標(biāo)準(zhǔn)化”等公司級勞動競賽項目�；顒又�，該公司建立了業(yè)務(wù)部門與競賽單位聯(lián)動互動、一體運(yùn)作的工作機(jī)制，將競賽目標(biāo)細(xì)化到每天、每周，落實到崗位和責(zé)任人，保證指標(biāo)改善持續(xù)推進(jìn)。同時，堅持員工先進(jìn)操作法評審制度，發(fā)揮員工智慧，助推消耗降低。飛灰含碳量指標(biāo)升高后，作為“吃煤”為主的鍋爐煤耗就會“水漲船高”。針對這一問題，員工千光明通過對鍋爐配風(fēng)模式進(jìn)行分層，實現(xiàn)了精準(zhǔn)配風(fēng)調(diào)整，形成了“光明鍋爐低氮燃燒調(diào)整降飛灰操作法”并被推廣運(yùn)用，年降低煤耗產(chǎn)生效益400多萬元。